采用我公司自主发明的专利技术，是国内国际****台托辊轴毛刺双端打磨专用自动机床，填补了此项加工工艺的空白，代替了人工打磨，提高了生产效率，降低了托辊轴加工费。在生产任务饱满的情况下，每年节约人工费12万元以上（按每天8小时工作制计算）。
自动化程度高，劳动强度低，操作简单，普通人员即可胜任，可由上下工序操作人员兼岗。
机电液一体，PLC控制、变频调速，全新的加工工艺，为客户提供高端装备。
可升级组成TSZX-Ⅱ型托辊轴数控自动化生产线，此生产线1人操控，完成托辊轴的全部加工工艺。
SGSQZ-Ⅰ型托辊轴毛刺双端打磨专用自动机床简介
1 特点
我公司自主研发制造的SGSQZ-Ⅰ型托辊轴毛刺双端打磨专用自动机床具有如下特点：
1.1 采用PLC编程技术,自动完成各个动作，包括各个电机的启动、调速、转换，液压站的控制，位置控制等。操控便捷，自动化程度高。
1.2。采用我公司自主发明的专利技术，国内****台SGSQZ-Ⅰ型托辊轴毛刺双端打磨专用自动机床
1.3 采用机、电、液一体化设计方案。托辊轴液压夹紧，采用上部进料方式，便于托辊轴料进出，更主要是轴加工设备升级，组成TSZX-Ⅱ型托辊轴数控自动化生产线后，便于平移机械手抓取托辊轴料。TSZX-Ⅱ型托辊轴数控自动化生产线实现了托辊轴加工的数控及自动化，1人操控，全部加工工艺1次完成。
2 工作原理
2.1 组成：主要由床身、液压部件、操控站及电控、液压夹紧台及拖板本体、自移动打毛刺总承、千叶砂轮、定位机构、公转机构等组成。
2.2 运行：把托辊轴放入液压夹紧台，并紧靠定位机构的定位板，按启动开关，液压夹紧台把托辊轴自动夹紧，自移动打毛刺总承开始向托辊轴轴头移动，同时公转机构开始围绕托辊轴中心线转动，同时千叶砂轮开始自转，实现了打磨托辊轴两端毛刺，然后复位到初始状态。
序号
参数名称
单位
参数
1
功率配置
kw
千叶砂轮可调速，电机功率2X0.3KW；公转机构变频器无极调速，电机功率2 X1.1KW；液压泵电机功率2.2KW。
2
电源
380V50Hz
3
液压系统压力
Mpa
4
4
托辊轴直径
mm
Φ20-Φ40
5
托辊轴长度
mm
220-2300
6
千叶砂轮规格
mm
Φ125*25*Φ16
7
机床中心高
mm
850
8
产能
支/班
500-750 根据不同直径托辊轴
9
操作人数
人
1或1人兼
10
控制方式
PLC自动，夹轴方式：液压自动
11
长×宽×高
mm
4000X1000X1300
12
重量
kg
2200
