采用我公司《托辊辊皮加工自动定位夹持装置和方法》专利技术，配置2套托辊辊皮加工自动定位夹持装置来夹持管子，然后两端镗孔，这种方法有“纠偏功能”，可以****或减少由于托辊管椭圆度、直径误差、两端切口与管子轴线不垂直等因素，造成加工出的托辊径向跳动量大的问题。此技术是托辊制造革命性的创新。
目前其它同类设备有采用2只锥形体内表面定位方法，也有采用V型槽定位法的，这两种工艺方法制造的托辊，径向跳动量都得不到有效的控制，甚至增大了径向跳动量。
采用我公司自主发明的成型多刃镗孔刀。刀具寿命是传统单刃刀具的5倍以上;加工孔径一致性高，精度高。不需对刀、调刀及反复磨刀，提高了工效，产量500支/8h。
数控加工，精度高。两端止口内台阶之间尺寸由数控保证，精度为±0.03mm，并且不受管子长度误差影响。为后续轴承座、轴承的精准安设提供了保障，是减小托辊轴向窜动量的首要条件。目前国内的同类设备无法做到这一点。
采用了高精度滚珠丝杠、直线导轨，能长期保障加工精度。
PLC控制，伺服电机驱动。设备结构简单，操作方便，克服了同类设备采用液压技术时，故障率高、能耗高、维修复杂等弊端。
模块化设计，既能单独使用，也可与我公司其它设备组合成《UX-001托辊辊皮加工中心》，实现装备技术升级，提高功效。
为2轴数控专用机床，自动化程度高，普通人员经过短期培训即可操控，不需要高技术工人操控，节省工费。加工质量由设备和程序保障，与操控人员的技术无关。
技术参数
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序号 |
参数名称 |
单位 |
参数 |
备注 |
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1 |
长×宽×高 |
mm |
4000×1120×1210 |
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2 |
重量 |
kg |
2800 |
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3 |
功率配置 |
kw |
2×3+2×2 |
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4 |
管子规格 |
mm |
Φ89 Φ108Φ133Φ159 |
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5 |
管子长度 |
mm |
220—1600 |
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6 |
产能 |
支/班 |
360-500 |
由管子直径决定 |
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7 |
轴向加工精度 |
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±0.03 |
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8 |
操作人数 |
人 |
1 |
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9 |
电源 |
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380V三相交流电 |
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